"建设中国式现代化•苏州微故事"第七期

江苏恒力化纤股份有限公司车间主任丁霞 走出纺织现代化产业建设“新丝路”

在日常生活中，离不了的四大项便是“衣食住行”。其中，“衣”排在第一位，其重要性可见一斑。

我国是纺织业大国，纺织品服装生产和出口均排世界首位。作为重要的民生产业和实体经济部门，建设纺织现代化产业体系意义重大。其中，一线技术工人则是纺织行业强国建设的践行者，也是不断建设纺织现代化产业体系的原动力。

纺织品服装生产离不开一线技术工人。在江苏恒力化纤股份有限公司内的60摄氏度高温车间里，有一位技师正“热火朝天”地巡检设备的运行状况，她是“设备医生”，通过望闻问切为设备做体检、对症下药，为生产安全提供技术支撑；她是车间里的“技术能手”，二十年如一日坚守在一线，助推恒力的差别化纤维成为“拳头产品”；她是“江苏省首批特级技师”，从一名普通工人做起，她不断破茧，解决了若干重大技术难题，以“新思路”走出一条纺织发展的“新丝路”。她就是江苏恒力化纤股份有限公司长丝部AB区保全车间主任丁霞。

衣食住行中，‘衣’排在首位，关乎到人民群众是否穿得暖。幸福是奋斗出来的，我们要踏踏实实的做好每一项任务，兢兢业业，攻坚克难，创新创效，发挥好螺丝钉的作用，发展壮大我们的企业，推动纺织行业高端化、智能化、绿色化发展，为中国式现代化建设添砖加瓦。

把设备当成孩子

每天通过“望闻问切”给设备“做体检”

走进位于江苏恒力化纤股份有限公司4楼的工作车间，一股热浪扑面而来，伴随着的是机器轰隆作响声。身穿蓝色工服，头扎高马尾的丁霞顶着高温，穿梭在管廊交错的机器间，检修热煤泵的运行状况。她用手里的一根铁棒探测机器，将耳朵贴近铁棒另一端，“听诊”其声音振动，检查是否有异响。车间里没有空调，几分钟下来，记者仅仅是旁观都已经汗流浃背，而丁霞每隔两小时就要来此巡检二三十分钟。丁霞的脸颊已被热气蒸得红彤彤，额头上也沾满了细密的汗珠，她却依然镇定自若，熟练地巡检完了余下的几十台机器。

丁霞介绍，前面一个部门送过来的原料熔体是流体，夹套管道外面仍需要一层保温。一旦温度变低，不仅流动性会变差，还会影响到产品的物性指标。一旦有一个机器坏了，便可能会影响AB区的144个纺位的正常生产，带来很大的损失。因此，定时巡检尤为重要。当遇到机器故障时，丁霞必须长时间呆在车间里维修。一圈下来，丁霞的后背往往都湿透了，身上也变得酸酸臭臭的。

“我们的设备有‘20岁高龄’了，老设备的侧重点是要做很多预防性的工作。”丁霞坚持每天给设备做“体检”，进行设备的维护、保养、巡检。除了提前发现故障或把故障扼杀在萌芽状态，避免发生大面积的故障影响生产，丁霞还坚持往精细化的方面做，仿佛一位“设备医生”一般，定期检测设备整体的运行状况，制定合理的维护保养周期，尽量延长设备的使用寿命。

“破茧”成为项目负责人独当一面

开创“一步纺”与“在线添加”等先河

从一名普通工人到如今的特级技师，谈何容易！2003年，丁霞从淮海工学院机械专业毕业后，经介绍来到恒力工作。丁霞回忆，入职恒力时，恒力化纤AB区还在筹建。炎炎烈日下，她每天在车间土建工地上，一个个核查设备预埋件的位置。时移事迁，曾经空旷车间已是经纬交织。恒力在振翅高飞，丁霞也逐渐破茧成蝶。

以前，FDY和POY两种丝是分开生产，再复合形成FHY，一共需要两道工序。2008年，丁霞负责配合研发部进行一步纺复合丝生产实验，在同一个纺位上实现FHY一步纺，并设计、改造了一系列配套设备，“熔体直纺一步法”就此诞生。丁霞介绍，2009年，FHY复合丝小批量改造安装，2016年实现批量生产。恒力化纤AB区550个纺位一年的销售差额就超过1亿元，一跃成为恒力的主力创收产品。

“我记忆最深的便是2011年，我们公司与中国纺织科学研究院合作，这也是我第一次单独负责项目，开创了国内在线添加的先河。”丁霞表示，车间之前是熔体直纺，只能生产单一品种，这次项目便是进行了探索创新。例如，在单体熔体的基础上，加入黑母粒，原本为白色的丝就可以变成黑色的色丝，后续就不需要再进行染色了。还可以加入抗紫外线功能的母粒，降低丝的光泽度，生产出抗紫外线功能的丝，织出来的产品便具有抗紫外线的作用。

做完这一项目之后，丁霞逐渐积累了分析问题、解决问题的思路方法。与以往只需要根据要求改动某一个环节不同，作为项目负责人，丁霞不仅需要考虑设备基础，还需要考虑水电气等影响运行过程稳定性的方方面面。她坦言，麻雀虽小五脏俱全，通过这一次小的改造，自己成长了很多，也形成了两项实用新型专利。

生产车间无小事

“故障就像险情，抢修就是任务”

“车间机器跳车停止运转了！需要抢修！”今年年初，凌晨一点多，一阵急促的电话铃声打破了长夜的寂静，酣睡正香的丁霞突然被扰醒，她揉了揉惺忪的睡眼，耳边传来生产车间主任焦急的声音。意识到问题的严重性后，丁霞瞬间睡意全无，急忙跑出家门，驱车二十分钟前往工厂。

凌晨两点，作业人员陆续到齐，丁霞带领团队利用提前备好的轴承和主轴，抓住停机的时机，尽快把所有故障问题全都处理掉。从凌晨两点奋战到清晨七点，经过通宵达旦的通力协作，丁霞和团队完美地恢复了设备，并将其交还给生产车间。“故障就像险情，抢修就是任务，要第一时间处理，不管几点钟都必须到位。”丁霞说，遇到问题并不可怕，大家群策群力，一定能解决问题。

设备365天连续运转，除了日常巡检，每隔4到5年，还要进行一次20天到25天的停机大检修，而丁霞则像个陀螺一样转个不停。因为设备是连续生产的，对于很多员工来讲，停机检修是放假的时机，对于丁霞来讲却是最忙的时候。每逢这段时间，丁霞都会提前根据设备的状况做停机检修的计划，并淘汰更换能耗较高、置换效果较差的机器，加固或维修锈蚀设备等。

为保证生产工作顺利进行，丁霞一次任务接着一次任务干，她几乎“以厂为家”，加班到凌晨更是家常便饭。据回忆，丁霞有十多年的春节都是在厂里度过的，却从未有过怨言。她坚定地表示，生产是第一位的，生产车间无小事，保全是配合生产的辅助部门，做好设备保障是自己义不容辞的责任，无论设备在什么时候坏了，都要第一时间处理问题。

发挥女性细腻优势

精准发现“拉拉杆”等多项不规范操作动作

学机械的女生不多，但女性更为细腻，更容易发现生产中遇到的一些故障，并精准找出问题点。丁霞笑着说，自己的性格像个“假小子”，不爱红装爱机器。去年，在日常巡检过程中，丁霞发现有一些工人在每次生头时都要做一个“拉拉杆”的动作，而她认为，这个动作在生头过程中不应出现。经过大量观察，丁霞发现AB区的车间工人普遍都有拉拉杆这一行为。“大家以为是习惯性的动作，师傅这么教，徒弟便也跟着做。”

丁霞介绍，卷绕机是高速旋转的，生头就是把丝牵到卷绕机上，转成丝饼。生头的成功率对废丝率的影响很大，生头失败，吸枪便会一直吸，从而生成大量的废丝。而废丝和丝饼成品的价格差异也很大，废丝只能卖四五千元一吨，而一吨丝饼的成品有的最起码能卖一万三千元左右。“本来可以卷成丝饼的，变成废丝是很可惜的。生头过程中老是断，员工的心情也会变差，甚至有的时候会出现敲击设备等行为，造成设备的损坏。”

在现场琢磨了很长时间后，丁霞反复翻找说明书，校验各项尺寸，终于发现是由于部分纺位的位置发生偏差，从而导致这一不规范操作行为的发生。于是，便在保养设备的过程中把这些纺位位置全部进行校正，再观察时，发现大家拉拉杆的现象改善了很多，但仍有一定存在。因此，丁霞认为肯定还有别的因素，便又抱着说明书探究，终于发现设备底部的生头支架位置发生了偏差。最终，丁霞通过制作专用的工具进行校正，彻底解决了工人“拉拉杆”这一不规范行为现象。

丁霞介绍，在某添加系统改造中，每使用一段时间后，螺杆机就会出现压力持续波动的故障。这不仅影响产品品质，严重时还会导致跳停，严重影响生产效率。通过拆开检查，丁霞发现，原先常规使用的“L型”挤出头，探头正好对着螺杆出口，熔体很容易在拐角处形成堆积，影响探头的灵敏度，从而导致压力波动。因此，丁霞便主动联系厂家调整位置，将“L型”输出方式改为直连式，从而彻底解决了螺杆机压力波动的问题。“不仅要灭火，我还要思考火为什么会着，想办法让它不着。”丁霞表示，其实这也不难，只需要平常多观察一点，多发现一点，多思考一点。

发挥“螺丝钉”作用

推动纺织行业高端化、智能化、绿色化发展

一线技术工人通过自主创新获得丰富生产经验，提高生产效益，推动行业发展，这些是实现中国式现代化的必然条件。2022年，丁霞被评为江苏省首批特级技师，“我觉得很多事情都是团队一起合作的成果，作为一名‘恒力人’，我只是在自己的领域做了该做的事情。”通过努力钻研，丁霞先后主持10余项新产品开发所需配套设备改造，总效益达10亿余元，获发明专利10项、实用新型专利2项。

人才是建设纺织现代化产业体系的关键所在，以产业聚人才，以人才强发展。丁霞表示，自己当年也是新人，在师傅任怀林经理的培养帮助下逐渐成长，师傅对自己的要求很严格。如今，自己也愿意毫无保留地把自己的经验传授给年轻员工，提高员工的技能，提高整个班组的战斗力。如今，在丁霞的影响下，许多年轻人都成长为独当一面的技术骨干，其中，35人取得高级工资格，32人成为国家级技师。 

工作之余，丁霞还经常会去纺机展逛逛，看看有没有新的设备，去了解市场的最新动态和未来的趋势，也会跟上下游的供货商交流技术发展的新方向。如今，纺织一线的众多生产工艺随机械化、自动化发展改变，实现了由纯手工生产到技术工人操作机械的自动化生产阶段，而丁霞也从未停下学习的脚步。她介绍道，现在的科技越来越先进，自动化程度越来越高。目前，恒力AB区已引进了四套自动包装的设备，E区G区也已逐步实现了自动清版、自动落桶、自动仓储、自动移料等。